一、脈沖濾筒除塵器的維護及運行注意事項
近年來隨著科技的不斷發展，各種的工廠應運而生所造成污染都需要做凈化處理，其中脈沖濾筒除塵器運用廣泛，適用于食品、水泥、化工、金屬加工、特種粉體等工業，脈沖濾筒除塵器使用時間長了之后為了達到理想除塵效率，保養和維護就顯得尤其重要，需要做到以下幾點。
1、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。2、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。3、經常檢查脈沖濾筒除塵器清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或 換。4、每天脈沖濾筒除塵器運行結束后 積灰斗中的粉塵，每工作72小時，須將氣包末端的放空閥打開，排出其中的空氣凝結水。
運行脈沖濾筒除塵器的注意事項：1、在安裝脈沖濾筒除塵器之前，要檢查所有附件是否，主機有無損傷，各部分連接是否牢固，除塵器的正常工作。2、電磁閥輸入端口插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。3、分水過濾減壓閥安裝時， 使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。4、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察粉塵濾芯清灰動作是否正確。5、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯件，電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。6、脈沖濾筒除塵器在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時應 先點動風機，觀察風機轉向，風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。
二、脈沖濾筒除塵器的工作過程
隨著環保除塵設備市場的擴大，各種除塵器產品日益被人們認知，作為代表未來除塵器發展方向的布袋除塵器受到市場青睞，而脈沖濾筒除塵器作為布袋除塵器的變型產品，其未來的發展空間則被 多的除塵器廠家普遍看好。脈沖濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、脈沖噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口。脈沖濾筒除塵器的工作過程：含塵氣體由進風口進入濾筒除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內， 后由放灰斗排出。
三、脈沖濾筒除塵器的優化設計
脈沖濾筒除塵器內部無均流裝置，流場均勻性差；進風口和出風口非對稱分布，流場均勻性進一步惡化；進風口距箱體底端較近，箱體底端的積灰，會不斷被卷吸揚起，產生的“二次揚塵”增加濾筒過濾負荷，并使過濾效率降低。
脈沖濾筒除塵器按進風口位置分為上進風、下進風和側進風。若除塵器改為上進風方式，濾筒、噴吹系統、箱體等都需大幅度改動，經濟成本較高；側進風方式氣流均勻性好，但是鋼材消耗率高；下進風方式結構簡單，成本較低。研究結合側進風流場均勻性高和下進風結構簡單兩者優點，做改動。結構方面：調整進風口和出風口位置，使其相對分布；縮短除塵室長度，改設倒四棱臺灰斗，并設灰斗擋風板，避免“二次揚塵”現象；采用N型風道進風方式，風道中設導流板，防止風道中氣流分配不均；箱體內設氣流均布板，通過調整其角度和數量使濾筒除塵器內部流場均勻性達到 佳。
四、選擇脈沖濾筒除塵器需要考慮的問題
根據粉塵的性狀選用濾筒：粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物理性分析濾材的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。
1、粉塵的附著性和凝聚性
粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當懸浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關，綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小于30°的稱為低附著力，流動性好；安息角大于45°的則稱為高附著力，流動性差。此外，粉塵與固體表面的粘性（附著性和凝聚性）大小還與固體表面的粗糙度、清潔度有關。
2、粉塵的磨啄性
濾材在過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵（特別是不規則形粉塵）對濾材的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質、形態以及攜帶粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、硅粉、碳粉、燒結礦粉等材質堅硬，屬于高磨啄性粉塵；顆粒表面粗糙、尖棱不規則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍（約10位左右）；粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性 大，而當粉塵粒徑減小到5-10μm時磨啄性則微弱；粉塵的磨啄性與攜帶其氣流速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾材的磨啄性， 嚴格控制氣流的速度和勻速性。此外，對于磨啄性大的粉塵要選用好的濾材。
