脫硫脫硝除塵器的方法：
脫硫脫硝除塵器的有很多方法，常用的方法有涂特種漆、貼瓷磚、鑄石層。下面是對這三種方法的詳細分析：
1、濕式脫硫脫硝除塵器應付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論漆的能力有多強，都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去能力。
2、鑄石防護內襯的腐蝕和能力較強，能力稍差，應盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內襯。
3、貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。
脫硫脫硝除塵器的技術特點：
脫硫脫硝除塵器屬于環保設備，在煙氣通道外側壁面上配裝水套容器，根據空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物和含堿石灰水發生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。脫硫脫硝除塵器的技術特點有：
1、脫硝效率中等，投資成本低，運行費用低；
2、不使用價格昂貴的催化劑；
3、溶液噴射可隨鍋爐負荷的變化自動調節噴射量；
4、無需對鍋爐進行大規模改造，對鍋爐影響小，不需要 換引風機；
5、建設周期短，施工簡單；
6、不產生二次污染。
脫硫脫硝除塵器的脫硫噴槍瞬態溫度場分析：
脫硫噴槍是脫硫脫硝除塵器的重要組成部分，本文咱們看一下脫硫噴槍瞬態溫度場分析，包含兩個階段：
一、脫硫噴吹階段，槍襯外表面與鐵液進行熱交換，其外表面與鐵液的換熱系數取8000W/(m2·K)，鐵液溫度取1350℃；
二、待包冷卻階段，槍襯外表面因高溫向環境空氣輻射傳熱，同時，也與周圍空氣對流換熱，對流換熱系數取為10W/(m2·K)。
空速的增加不利于脫硫劑脫硫能力的提高。空間速度是催化反應的一個重要參數，它是煙氣(標準狀態下的濕煙氣)在催化劑容積內停留時間的量度，在某種程度上決定反應物是否 反應，同時也決定著反應器催化劑骨架的沖刷和煙氣的沿程阻力。空速增加即增加了總的氣體流速，使反應物SO2混合氣體與反應器催化劑床層的接觸時間減少。由于接觸時間的減少，不利于反應氣體在催化劑孔隙內的擴散、吸附以及反應氣體和產物的解吸、擴散，從而導致SO2的脫除率降低。噴槍工作時的邊界條件，溫度場的邊界條件經過反復論證，噴槍在工作5個循環后，各部件的熱應力逐漸趨于穩定，因此本文分析5個工作循環的熱應力變化趨勢。當反應溫度在30～80℃時，脫硫活性隨反應溫度的升高而升高；當反應溫度在80～95℃時，脫硫活性開始緩慢下降；當反應溫度大于95℃，脫硫活性顯著下降。由以上分析可知，反應溫度顯著影響脫硫劑的反應活性。脫硫裝置的脫硫反應包括物理吸附作用、化學吸附作用和水溶解作用。
