大型長袋脈沖布袋除塵器的概述：
大型長袋脈沖布袋除塵器是布袋除塵器的一種，主要用于大型場地的除塵，以他 的優(yōu)勢獲得用戶的喜愛。
大型長袋脈沖布袋除塵器是一種干式的除塵設(shè)備。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，大型長袋脈沖布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使大型長袋脈沖布袋除塵器效率下降。另外，大型長袋脈沖布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，大型長袋脈沖布袋除塵器的阻力達到 數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
大型長袋脈沖布袋除塵器是借鑒技術(shù)，研制成功的新型 長大型長袋脈沖布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、 袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
大型長布袋脈沖袋式除塵器是工程技術(shù)人員在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，并為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰、除塵、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風(fēng)量煙氣。大型長布袋脈沖袋式除塵器已在世界范圍廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)也已大量使用、推廣。
大型脈沖長布袋除塵器主要有上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣方式結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由袋式除塵器進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)袋式除塵器濾袋過濾后，粉塵被阻留在袋式除塵器濾袋外面，凈化后的氣體由袋式除塵器濾袋內(nèi)進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵采用定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。
適用廣泛，應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或較高溫度含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。
大型長袋脈沖布袋除塵器的性能特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。大型長袋脈沖布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過濾作用。大型長袋脈沖布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。大型長袋脈沖布袋除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。大型長袋脈沖布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1m的微粒效率可達99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
