脈沖布袋除塵器裝置的設計：
布袋除塵器廠家的結構設計措施本體結構的設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
布袋除塵器接地措施除塵器因運行 需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項 的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
脈沖除塵器設置 孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展，設置 孔和 的消火設備，實為重要。設置 孔的目的不是讓 孔防止發生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置 孔條件下進行運轉的。正因為這樣， 孔的設計應萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對 孔的維護管理。
板板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與 閥相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、、和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與 閥組合使用。其特點是：在關閉時， 門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力( 力)又可通過彈簧來調整。為了使 門受力均衡，一般根據 門面積需設置4～6個鎖不等。為使門嚴密不漏風可設計成板與 鎖的雙重結構。合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力( 力)又可通過彈簧來調整。為了使 門受力均衡，一般根據 門面積需設置4～6個鎖不等。為使門嚴密不漏風可設計成板與 鎖的雙重結構。
閥設計 閥設計主要有兩種：一種是板；另一種是重錘式閥。前一種破裂后需 換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計 鎖。
脈沖布袋除塵器的重大設計要領：
脈沖布袋除塵器采用上揭蓋，維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。
正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國內各廠礦在使用脈沖除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應求。
脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有 比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。國內脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中， 根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。
脈沖布袋除塵器處理工業廢氣的工藝流程：
鍋爐產生的廢氣后間接空氣和水冷卻處理，由脈沖布袋除塵器收塵處理后達到標準排放。脈沖布袋除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。脈沖除塵器采用全新概念設計的圓筒型立體結構，頂部進風，經中心風管導入下錐體，均勻進入各室，設計 趨合理。
脈沖布袋除塵器的生產相對來說比較簡單可行，正因此該設備除塵原理簡單，不易損壞，所以很多廠家愿意使用該設備來達到企業除塵的目的。脈沖除塵器工作時高溫的粉塵在冷卻水箱內，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細管道(一般為50支)，提高了冷卻效果。脈沖布袋除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于除塵濾袋，維修費用低。
