一、脫硫脫硝除塵器的選擇
1、選擇脫硫脫硝除塵器時，應參考燃料的燃燒特點
一些單位在選擇脫硫脫硝設備時，其主要參考的是鍋爐設計煤種中的相關數據，但是所取得的效果卻并不理想，因此應根據煤炭燃燒的實際特性來選擇設備。如果鍋爐是在某一特定負荷值狀態下運行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風量就是的，與設計的煤種相比，大同煤的發熱量 高，其煤耗量就是較少的。在鼓風量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風量就是不均勻的，燃料無法燃燒；而如果減少了鼓風量，那么就無法燃盡燃料。可見，要想燃煤的燃燒，就要設計煤種與煤層的厚度相同，還應適當的增加鼓風量。而要想鍋爐的穩定運行，在給煤量的同時，還應增加鼓風量，這樣就會增加爐膛的總產熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動速度。
2、煙氣的阻力
如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫脫硝除塵器時，還應考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風機的煙氣流量就會越來越少，鍋爐就會出現正壓燃燒的現象。所以，在選擇脫硫除塵設備時，建議選擇煙氣阻力合適并且結構簡單的設備，如果選擇的設備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議 換引風機，這樣就勢必會增加投資的成本。
3、安裝場地
傳統的鍋爐只是安裝簡單的除塵設備，而現階段工業鍋爐安裝的都是 加的脫硫脫硝除塵器，如果鍋爐房的結構是不會發生變化的，鍋爐房輔機間的占地面積就會對脫硫脫硝除塵器的選型產生影響，如果設備的體積太大，那么各個輔助設備的運行和操作就會受到影響，風道的布置難度就會提升，同時還會增加風道的煙氣總阻力，在設備選型的過程中，不但要考慮到設備的外型尺寸，而且還要考慮到煙氣接目的朝向和位置等因素。
二、脫硫脫硝除塵器運行前的準備
1、脫硫脫硝除塵器使用前要對操作人員做好培訓工作，當電廠安裝脫硫脫硝除塵器后，一般是從工廠內部員工選派到脫硫部門工作，設備運行和維護方式的不同對操作人員的工作是非常有難度的，操作的不熟練以及對設備性能的不了解都會造成脫硫脫硝除塵器工作效率的低下。所以在設備使用前要求操作人員熟知脫硫脫硝除塵器的工藝流程和使用方法，對設備的工作性能要熟知，當出現問題時能夠沉著冷靜的處理。
2、脫硫脫硝除塵器需要正確的規范化啟動。一個新的設備如果在啟動過程中因為操作錯誤出現問題，會嚴重影響到日后的運行狀態和工作效率。另外在啟動前需要對脫硫脫硝除塵器中管道進行的沖洗。
3、嚴格按照脫硫工藝的規定進行設備的操作，對脫硫劑的使用要嚴格控制比例，對各部位的PH值定期進行檢查，防止對設備造成局部結垢。
三、脫硫脫硝除塵器的的原因
在除塵器的運行中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因是可能濾袋的過濾速度過高造成的。經多次循環后的脫硫漿液排入后處理系統，由于設計的性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。
脫硫脫硝除塵器具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質量輕，強度、等特點。隨著過濾的不斷進行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態。脫硫脫硝除塵器主要實現了主要工藝單元或系統的自啟停；實現吸收塔的順序控制操作及試驗操作；實現輔助系統的閥門、煙氣擋板的順序控制操作及試狡操作；實現輔機與其相關的冷卻系統、潤滑系統和密封系統的聯鎖控制。
脫硫脫硝除塵器的發展是對節能環保的不懈追求，脫硫脫硝除塵器的工藝實現社會效益和經濟效益。脫硫脫硝工藝要選擇的，在脫硫脫硝效率的同時，系統運行經濟 。充分結合用戶的客觀條件和要求，因地制宜，利用現有資源和有限場地空間，優化結合，制定具有針對性，切合實際的技術方案。在重視設備 性的同時，要盡量的降低運行的費用，要重視設備的合理選擇。
