濾筒除塵器采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結構,含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經噴吹管上的小孔噴
射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調節。
阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令進行清灰。
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