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脫硫脫硝除塵器的消聲器該如何選擇

作者:菲翔環保 日期:2018-03-29
  脫硫脫硝除塵器廠家挑選消聲器定風量的時候,不要低于吸風機的實踐風量。

 一、脫硫脫硝除塵器廠家講述SO2的危害
  脫硫脫硝除塵器廠家要跟大家說說二氧化硫的危害:SO2是目前大氣污染物中含量較大、影響面較廣的一種氣態污染物。大氣中SO2來源很廣,幾乎所有的工業企業都可能產生。它主要來自化石燃料(煤炭、石油和   氣)的燃燒過程,以及硫化物礦石的焙燒、冶煉等過程,火力發電廠、有色金屬冶煉廠、硫酸廠、煉油廠以及煤燃油的工業鍋爐、爐窯等都排放S02煙氣。在排放SO2的各種過程中,約90%來自燃料燃燒過程,其中火電廠排放量   大。SO2為無色、有強烈刺激氣味氣體,對人體呼吸器官有的毒害作用,還可通過皮膚經毛孔侵人人體或通過食物和飲水經消化道進人人體而造成危害。
  二、對脫硫脫硝除塵器消聲器的選擇
  1、當經過消聲器的氣體中,有水或者粉塵量比較多的時分,不要挑選帶有阻性的消聲器。2、脫硫脫硝除塵器廠家在挑選消聲器的時分要根據風機的特性、工業企業、環境噪聲的噪聲巨細,來在斷定所需求的消聲量巨細。3、脫硫脫硝除塵器廠家挑選消聲器定風量的時候,不要低于吸風機的實踐風量。4、經過消聲器的氣體速度,脫硫脫硝除塵器廠家一般要控制在5-15m/s的規模中,以避免發生二次噪聲。5、除塵設備消聲器除塵器設備廠家在規劃制作的時分,要盡可能的做到結構簡略、價格成本低、體積小、便利裝置、讓運用的壽數能夠   長、讓氣流經過的時分壓力丟失少。
  三、處理脫硫脫硝除塵器事故的基本原則
  1、事故發生后,操作人員要根據脫硫脫硝除塵器的異常狀況和儀表數據出現的變化,對事故的發生原因進行判斷和前期處理,   先要事故對人身和設備的   威脅,其次要對事故的發生點進行限制或者,嚴防事故擴大。2、脫硫脫硝除塵器在出現事故時要在指揮人員的指揮下,帶領當班的操作人員按照操作規程進行事故處理。3、人身和設備   的基礎上,盡快恢復脫硫脫硝除塵器的正常運行,如果設備無法進行運行,需要停止繼續運行脫硫脫硝除塵器。4、脫硫脫硝除塵器出現故障后以及處理故障的時候,當前的值班人員不能離開工作崗位,要將脫硫脫硝除塵器故障前后的運行狀態及時提供給維修人員,并配合維修人員對設備進行維修處理。在事故排除之后,值班人員要及時將故障原因和維修記錄進行歸檔,并提交給上級   審查,事后同技術人員針對出現的故障進行分析研究。
  四、脫硫脫硝除塵器日常維護保養
  水從脫硫脫硝除塵器上部注水槽進入主筒,使整個主筒內壁形成一層水膜從上而下流動,煙氣由筒體下部切向進入,在筒體內旋轉上升,含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進行筒體底部清理。
  除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環使用。凈化后的氣體,通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后,凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機,完成脫硫脫硝除塵器的整個工作過程。
  1、停運后,應保持脫硫泵工作1個小時以上,以除塵器內可能積存的細灰或沉淀物沖洗干凈。冬季長期停運,應排盡除塵器內部的積水,防止凍壞除塵器。石灰池應排盡積液,防止凍壞溶解池。
  2、每次停爐時間若有富裕,建議打開人孔檢查各旋流板上是否有積灰,若有,應及時用水沖洗干凈。
  3、注意各工序水源是否正常,保持循環池水位在正常位置,運行中的循環水量,避免因循環水過小而導致脫硫脫硝除塵效果下降甚至殃及除塵器的正常運行。冬季應注意循環水池、水泵、水管、各支管的防凍工作。
  4、制備石灰漿液或堿液時,應按規定佩戴防護眼鏡、保護手套,若不慎濺入眼中,應及時用清水沖洗干凈,然后就醫。
  5、除塵器檢修與運行中,不得敲擊除塵器本體。除清灰以外的,需修動花崗巖本體檢修的,可以聯系生產廠家處理。
  6、冬季溶解石灰時,應酌情加溫或用蒸汽溶解,其水溫保持在20℃以上。
  五、脫硫脫硝除塵器的使用與發展
  近年來變暖以及大氣污染的加重,正逐漸對人們的生活環境和健康造成威脅,綠色低碳環保已經成為人們廣泛議論的話題。我國主要以煤為主要的能源結構,產業結構以重工業為主,電力、機械等行業在運作時鍋爐排放大量的氮氧化物和二氧化硫,造成大氣污染所引發酸雨等現象,給當地居民健康及生活環境造成嚴重的危害。
  我國脫硫脫硝技術起步晚發展慢,而且很多電廠并沒有安裝脫硫裝置,仍然向大氣中排放污染物。隨著環保問題的關注度逐漸升高,   也相繼出臺   嚴格的環保措施,發展脫硫技術勢在必行。
  目前我國對脫硫脫硝除塵器的已經取得不小的成績,而且技術工藝也有了很大的提高,主要體現在:脫硫脫硝除塵器   精簡,設備占地面積小;設備投資成本低,基建項目費用少;脫硫設備的自動化程度提高,操作   加方便,管理措施完善。

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