脈沖布袋除塵設備的壓力損失介紹：
除塵器的壓力損失即就是鍋爐脈沖除塵器氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
1、設備結構的壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
脈沖布袋除塵設備的出口含塵濃度介紹：
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同 含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。對低于露點溫度的氣體 采取提溫措施?，F在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不顯著，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
脈沖布袋除塵器的工作流程介紹：
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的除塵布袋/處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
脈沖布袋除塵器本體分隔成數個箱區，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸股動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體 時辰后（或阻力抵達預先設定值），清灰控制器就宣告信號。 個箱室的提升閥就初步關閉以堵截過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥打開，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，除塵濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約6~15秒時辰），提升閥從頭翻開，使這個箱室從頭進行過濾作業，并逐一按上述需要進行致使全部清灰完畢。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器， 先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的除塵濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內（140--170毫米水柱）， 對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，除塵濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統運行。
