影響脈沖布袋除塵器正常工作的原因：
一、布袋除塵器電磁脈沖閥質量差：布袋除塵器脈沖清灰的效果主要取決于電磁脈沖閥的質量，特別是膜片的質量。但當時脈沖閥膜片的材質采用普通橡膠制品，既不抗折，又容易老化，所以破損率很高，有的使用壽命不到一周，嚴重地影響了脈沖清灰袋式除塵器的正常使用。
二、布袋除塵器脈沖清灰控制器不過關：布袋除塵器 早采用的是機械動作的控制器，不僅機械復雜，而且容易磨損。后來雖發展到電控，但選用的電氣元件質量低劣，所以控制器經常出現故障，影響脈沖正常清灰。
三、布袋除塵器壓縮空氣質量不符合要求：電磁脈沖閥清灰的動力是壓縮空氣，但空氣中的油水不能分離，不僅影響脈沖閥正常動作，而且將含油水的空氣噴入袋內，容易使除塵濾袋產生堵塞。
四、無適合脈沖清灰的除塵布袋：因當時只織除塵布袋，適合脈沖清灰的三維濾料尚未出現。
在我們引進氣箱脈沖布袋除塵器的同時，三維濾料己出現，而且質量在逐步提高。脈沖閥清灰程序控制器和提高壓縮空氣質量的干燥裝置等也都有大的進展，給大量普遍地采用脈沖清灰袋式除塵器提供了有利條件。所以目前在新建的新型干法窯生產線的中、小塵源點，脈沖清灰的袋式除塵器己占統治地位。就是窯尾和筐式冷卻機的收塵，采用脈沖除塵器的也有不少成功的實例，而且有日益增多的趨勢。
脈沖布袋除塵器粉塵檢測不合格的原因分析：
除塵濾袋表面的初始層不夠在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。在設定脈沖布袋除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間 長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗 短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設定的穩定性。
除塵器布袋粉塵排放超標到底是什么原因造成的呢?在這里呢我們主要總結了三方面的原因：1、濾袋表面的初始層不夠；2、濾袋破損；3、濾袋裝配不良。
脈沖布袋除塵器的阻力和耐壓能力介紹：
1、脈沖布袋除塵器的設備阻力：我們所說的除塵器阻力就是指從布袋除塵器的進風口到出風口這段距離在工作時的壓差，正常布袋除塵器的設備阻力損失范圍在1000-1500Pa之間，脈沖布袋除塵器一般都會小于這個值，設備阻力的大小關系到鼓風機的選型，是風機選型的重要因素，除塵器設備在運行過程中會一直在這個范圍之內，設計時要考慮到設備阻力 高值來確定風機的大小。
2、袋式除塵器的耐壓能力：袋式除塵器的耐壓程度是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的， 按照袋式除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的袋式除塵器，設備耐壓為3000～4000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為5000～6000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為20～40kPa。另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.5MPa或 高，設備一般均設計為圓形，以滿足耐壓要求。
脈沖布袋除塵器的維護與保養方法：
如今，隨著技術及信息的發展，機械工業也了發展。大家都知道，每臺機械都有它相應的使用壽命，脈沖布袋除塵器也不例外。而為了使脈沖布袋除塵器的使用壽命 長，那么定期對其進行維護與保養就顯得非常重要了。下面給大家介紹脈沖布袋除塵器的維護與保養方法。
1、布袋除塵器需定期檢查脈沖布袋除塵器的上蓋板以及門密封膠管，若發現老化現象，并失去了彈牲，應及時 換。需熟悉脈沖控制儀的工作原理及技術性能，掌握其調整方法，以便及時排除故障。
2、要經常檢查減速機及排塵系統的運行情況，若發現問題及時處理，減速機要定期注油，其正常運行。還需要經常檢查壓力計變化，超過或者低于規定范圍要查明原因。
3、電動控制儀表及氣動閥要定期清洗，電動控制儀需半年清洗1次，氣動閥2-3個月清洗1次。如果發現膜片和彈簧損壞（注：脈沖閥膜片為易損件），應及時 換。
