布袋除塵器的 佳阻力應當是兼顧除塵器設備費，運行費，濾袋使用壽命和除塵率等因素的結果。但是，要推算布布袋除塵器的 佳阻力是不容易的，因為它的阻力除了與過濾速度，粉塵負荷，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關外，還與織物的表面狀況，粉塵粒子的特性，氣體的溫濕度，除塵器的結構以及清灰方法有關。所以，通常多根據用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實際經驗來確定布布袋除塵器的 佳運行阻力。
一般，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據使用時間的長短， 換或清洗濾袋。
清灰對布布袋除塵器除塵效果是有影響的，根據對布布袋除塵器實驗研究的結果，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為 多，大約經過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到 程度，漏出的粉塵即減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞 有力。
布袋除塵器也稱過濾式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，它有以下幾個特點：
(1)除塵，一般在以上，可達到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20～30mg／1113;
(2)處體量的范圍大，并可處理非常的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的魔濁器。其容量可小于至每分鐘數立方米、大到每分鐘數萬立方米的氣流，在采用的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風除塵，作業場所的空氣質量，也可用于工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及糕電站鍋爐的煙氣除塵，以及對諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含壘氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放；
(3)結構比較簡單，操作維護方便；
(4)在相同的除塵效率的前提下，其造價和運行費用低于電除塵器；
(5)在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在160—200℃的溫度下穩運；
(6)有選擇濾料時，有些耐溫可達到260℃；
(7)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
(8)在用于干法脫硫系統時，可適當提高脫硫效率。
